Mithilfe der Matrix „Mensch-Maschine-Material-Methode-Umgebung-Identifikationszeiten“ wurde ein transparenter digitaler Kreislauf von der Bestellung bis zur Auslieferung etabliert. Die Datenerfassungsrate wichtiger Geräte liegt bei bis zu 100 %, und die Reaktionsgeschwindigkeit bei Produktionsstörungen wurde deutlich verbessert. Das Echtzeit-Daten-Dashboard fungiert als intelligentes Gehirn des Unternehmens. Das Management kann die Dynamik der Produktionslinie erfassen und nachvollziehen, und der Entscheidungszyklus wird um mehr als 50 % verkürzt. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Reaktionsfähigkeit des Unternehmens auf Marktveränderungen.

Digitale Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses – von Rohstoffchargen über Produktionsaufträge und Prozessparameter bis hin zu den Ergebnissen der Qualitätsprüfung. Die Zeit zur Lokalisierung von Qualitätsproblemen verkürzt sich auf wenige Minuten, was die Effizienz der Qualitätskontrolle deutlich verbessert. Gleichzeitig erfüllt es die strengen Kundenanforderungen an die Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktlebenszyklus und steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Durch die Optimierung der Lagerplatzzuweisung mithilfe fortschrittlicher Algorithmen wird die Genauigkeit der Lagervorgänge erheblich verbessert und die Lagerumschlagsrate deutlich gesteigert, was nicht nur die Lagerkosten senkt, sondern auch die Logistikeffizienz verbessert und einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses gewährleistet.